ERW stålrør, eller Electric Resistance Welded stålrør, er en mye brukt type sveiset stålrør i ingeniørfeltet. Produksjonsprosessen er kjent for høy kontinuitet og automatisering, som ikke bare sikrer stabiliteten til sveisekvaliteten, men også balanserer produksjonseffektivitet og kostnadskontroll. Nedenfor er en systematisk tolkning av hele produksjonsprosessen avERW stålrørfra råvarer til ferdige produkter, kombinert med hele produksjonsflyten.
I. Råvareforberedelse og -forbehandlingsprosesser
1. Råvarelager og inspeksjon
ERW-stålrør bruker hovedsakelig varmvalsede-stålkveiler som råmateriale. Etter at stålspolene ankommer fabrikken, utføres først utseendeinspeksjon og grunnleggende ytelsesverifisering for å sikre at stålets kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper oppfyller kravene til tilsvarende produktstandarder. Kun kvalifiserte råvarer kan komme inn i produksjonslinjen, som er det første passet for å sikre kvaliteten på ferdige stålrør.
2. Skjæring
I henhold til målrørets ytre diameter og veggtykkelseskrav, spaltes hele stålspolen i lengderetningen til stålstrimler med spesifiserte bredder. Spaltningsnøyaktighet påvirker direkte etterfølgende formings- og sveisestabilitet, noe som gjør det til en avgjørende forberedelsesprosess i ERW-produksjon.
II. Kontinuerlig forberedelse før forming
3. Avvikling og stumpsveising
Etter at stålbåndet er avviklet av en avruller, kobles endene på forskjellige stålspoler sammen med stumpsveising for å oppnå kontinuerlig produksjon. Denne prosessen kan effektivt redusere nedetid og sikre stabil drift av produksjonslinjen.
4. Looping
Sløyfeanordningen brukes til å lagre en viss lengde av stålstrimmel, noe som gjør at produksjonslinjen kan fortsette å fungere når man bytter ut stålspoler eller utfører finjustering av utstyr.- Denne prosessen spiller en viktig rolle i å forbedre den generelle linjeeffektiviteten og stabiliteten til sveisekvaliteten.
III. Kjerneprosesser for rørforming og høy-sveising
5. Forming og finforming
Etter å ha kommet inn i formingsenheten, bøyes stålbåndet gradvis til en sirkulær rørform gjennom flere formingsvalser i rekkefølge. Finformingstrinnet utfører nøyaktige justeringer av rørets rundhet og kantjustering, og skaper gunstige forhold for etterfølgende sveising.
6. Ekstrudering og høy-sveising
Under påvirkning av høy-strøm blir kantene på røret raskt oppvarmet til en plastisk tilstand, og metallet på begge sider ekstruderes og smeltes sammen av ekstruderingsvalser for å danne en tett sveis. Denne prosessen krever ikke fyllmetall, og sveisen fullføres gjennom metallurgisk binding av selve grunnmetallet, som er kjernekilden til styrken og stabiliteten til ERW stålrør.
7. Fjerning av intern og ekstern grad
Etter sveising vil det dannes sveisegrader i og utenfor røret. Fjerning av interne og eksterne grader gjennom spesialiserte enheter kan forbedre jevnheten til rørets indre vegg betydelig, redusere væsketransportmotstanden og forbedre utseendekvaliteten.
IV. Sveiseprestasjonsstabiliseringsbehandling
8. Induksjonsgløding
Sveiseområdet varmes opp ved middels frekvensinduksjon og avkjøles sakte, noe som gjør at metallstrukturen i sveiseområdet har en tendens til å være jevn og eliminerer restspenning. Dette trinnet er av stor betydning for å forbedre sveisefastheten og den totale levetiden.
9. Luftkjøling og vannkjøling
I henhold til prosesskravene gjennomgår stålrøret luftkjøling eller vannkjøling for å kontrollere kjølehastigheten, ytterligere stabilisere de mekaniske egenskapene til sveisen og basismetallet, og forhindre ytelsessvingninger forårsaket av ujevn kjøling.
V. Dimensjonskontroll og prosesseringsprosesser for ferdige produkter
10. Dimensjonering
Den endelige korrigeringen av rørets ytre diameter utføres gjennom en dimensjoneringsenhet for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til det ferdige stålrøret oppfyller standardkrav. ERW stålrør kan oppnå små ytre diametertoleranser på dette stadiet.
11. Retting
Hele røret rettes for å forbedre rettheten, og gir gunstige forhold for etterfølgende transport, installasjon og sveising.
12. Kutte fast lengde
I henhold til kundens eller standardkravene kuttes røret i faste lengder for å sikre flate endeflater og konsistente lengder.
13. Vann som spyler innvendig overflate
Den indre veggen av stålrøret spyles med-høytrykksvann for å fjerne prosesseringsrester og forbedre den indre veggens renhet, noe som er spesielt egnet for væskeoverføringsformål.
VI. Inspeksjons- og kvalitetskontrollprosesser
14. Ultralyddeteksjon for plate
Online ultralydinspeksjon av sveisen utføres under produksjonsprosessen for raskt å oppdage interne defekter og sikre kontrollerbar sveisekvalitet.
15. Hydrostatisk test
Vanntrykk som er høyere enn arbeidstrykket påføres stålrøret for å inspisere dets trykk-bæreevne og tetningsytelse, som er en viktig kobling for å sikre servicesikkerhet.
16. Magnetisk partikkelinspeksjon og restmagnetismetest
Overflate- og overflatedefekter-inspiseres gjennom magnetisk partikkelinspeksjon, og gjenværende magnetismetest utføres for å unngå innvirkningen av magnetiske rester på etterfølgende behandling eller bruk.
17. Veiing, lengdemåling og sluttkontroll
Hvert stålrør veies og måles for lengde, og er underlagt verifisering av utseende, dimensjoner og merker, for å sikre at alle produkter som leveres samsvarer med kontraktskrav og gjeldende standarder.
VII. Overflatebehandling og lagring
18. Automatisk merking
Et automatisk merkesystem er tatt i bruk for å merke informasjon som spesifikasjoner, standarder og varmetall på røroverflaten for enkel sporbarhet og administrasjon.
19. Utvendig belegg
I henhold til applikasjonskravene kan stålrøret utsettes for anti-korrosjons- eller beskyttende beleggbehandling for å tilpasses ulike servicemiljøer.
20. Oppbevaring
Stålrør som har bestått alle inspeksjonsprosesser går inn i ferdigvarelageret, klare for forsendelse.
Konklusjon
Fra lagring av stålspiraler til levering av ferdige produkter er produksjonsprosessen for ERW stålrør svært kontinuerlig og godt-strukturert. Hver prosess fokuserer på dimensjonsnøyaktighet, sveisekvalitet og driftssikkerhet. Det er dette modne og stabile produksjonssystemet som gjør at ERW-stålrør kan brukes mye innen kommunalteknikk, energioverføring, strukturelle rør og andre felt.
Om Huayang stålrør
For tiden kan Huayang Steel Pipes ERW stålrør produseres med et ytre diameterområde på 73 til 610 millimeter og kan produseres i henhold til ulike tekniske krav. Produktene oppfyller flere internasjonale stålrørsertifiseringsstandarder, og gir stabile og pålitelige løsninger for forskjellige ingeniørprosjekter.
