LSAW stålrør, fullt navn Longitudinal Submerged Arc Welded stålrør, er en moden type sveiset stålrør som er mye brukt i store-ingeniørprosjekter som olje- og gassoverføring, urbane rørledningsnettverk, vannvernprosjekter, brobygging og infrastrukturutvikling. Kjernefordelene stammer fra en komplett, streng og svært kontrollerbar produksjonsprosess.
Kombinert med den faktiske produksjonsteknologien til langsgående neddykkede buesveisede stålrør, er følgende en systematisk tolkning av hele prosessen med LSAW stålrør fra råvarer til ferdige produkter i henhold til standard produksjonsflyt.
I. Råvareforberedelse og foreløpig inspeksjon
1. Råvarelager og inspeksjon
LSAW stålrør bruker vanligvis mellomstore og tykke stålplater som råmateriale. Etter at stålplatene ankommer fabrikken, blir det først utført kontroller og inspeksjoner av utseende, dimensjoner, stålkvalitet, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper for å sikre at råvarene oppfyller prosjektkrav og relevante standardkrav.
2. Lasting og inspeksjon av stålplater
Før de formelt går inn i produksjonslinjen, gjennomgår stålplatene lasteinspeksjon, med fokus på å sjekke for defekter som delaminering, sprekker og inneslutninger på plateoverflaten, og legger et grunnlag for påfølgende sveisekvalitet.
II. Forbehandling av stålplater-og formingsforberedelse
1. Sveising av sveisestubber og ultralydtesting
Sveisestumper er sveiset i begge ender av stålplaten for å stabilisere lysbuens slag- og slukkekvalitet under etterfølgende sveising. Etter ferdigstillelse utføres ultralydfeildeteksjon på stålplaten for å identifisere interne defekter på forhånd.
2. Kantfresing og rustfjerning av platekanter
Kantene på stålplaten er presisjons-behandlet gjennom kantfresing for å gjøre sporvinkelen og rotflatens dimensjon mer nøyaktig. Samtidig utføres rustfjerning på platekantene for å unngå slagginnleiring eller porøsitet under sveising.
III. Formingsprosess for stålrør
1. Pre-bøying og JCO-forming
Stålplaten gjennomgår først for-bøyning for å danne en innledende krumning ved kantene, og presses deretter gradvis inn i et åpent røremne gjennom JCO-formingsprosessen. Denne formingsmetoden sikrer jevn spenningsfordeling, noe som bidrar til å garantere stålrørets generelle rundhet og dimensjonsnøyaktighet.
2. For-sveising og sveisinspeksjon og -reparasjon
Det dannede røremnet blir først forhåndssveiset- for å fikse rørformen. Etter for-sveising inspiseres sveisen, og eventuelle defekter repareres i tide for å sikre at sveisen er i god stand før den går inn i det formelle sveisestadiet.
IV. Intern og ekstern neddykket buesveiseprosess
1. Intern sveising og ekstern sveising
LSAW-stålrør bruker den dobbeltsidige-sveiseprosessen under vann, med intern sveising utført først, etterfulgt av ekstern sveising. Under sveising brenner lysbuen under flukslaget, noe som sikrer stabil sveisevarmetilførsel, full og tett sveisedannelse og høy konsistens i sveisekvaliteten.
2. Fjerning av sveisestubber
Etter sveising fjernes sveisetappene for å unngå at overflødige sveiser påvirker kvaliteten på rørendene.
V. Sveising og overordnet kvalitetskontroll
1. Radiografisk og ultralydtesting
Sveisen gjennomgår flere prosedyrer for ikke--destruktiv testing (NDT), inkludert radiografisk testing og ultralydtesting, for å evaluere interne sveisefeil og generell sveisekvalitet, for å sikre at sveisen oppfyller relevante tekniske standarder.
2. Hydrostatisk test
Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk test for å verifisere dets tetningsytelse og strukturelle sikkerhet under trykk ved å simulere faktisk arbeidstrykk.
VI. Etter-behandling og etterbehandling
1. Mekanisk ekspandering og rundhetskorreksjon
Gjennom mekanisk ekspansjon stabiliseres stålrørets ytre diameter, rundhet og retthet ytterligere, mens restspenningsfordelingen forbedres, noe som forbedrer den totale ytelsen til stålrøret.
2. Rørendebehandling og sveisesliping
I henhold til brukskrav utføres sporbehandling på rørendene, og sveisearmeringen slipes for å møte påfølgende stumpsveising eller installasjonskrav.
3. Inspeksjon av utseende, dimensjon og vekt
Stålrøret gjennomgår utseendeinspeksjon, dimensjonsgjennomgang og vektmåling for å sikre at hvert rør oppfyller ordre- og standardkrav.
VII. Inspeksjon av ferdige produkter og lager og forsendelse
1. Magnetisk og sluttinspeksjon
Gjenværende magnetismedeteksjon og endelig kvalitetsinspeksjon utføres på stålrøret for å sikre ingen potensielle farer i ytelsen og sikkerheten til det ferdige produktet.
2. Merking, rørendebeskyttelse og lagring og transport
Etter å ha fullført merking og installering av rørendebeskyttere, overføres stålrørene til det ferdige produktlageret, i påvente av forsendelse til prosjektstedet.
Konklusjon
Fra lagring av stålplater til levering av ferdige produkter, dekker produksjonsprosessen av LSAW stålrør flere nøkkeltrinn som forming, sveising, inspeksjon og etterbehandling. Hver prosess påvirker direkte den endelige kvaliteten og servicesikkerheten til stålrøret. Det er dette strenge og kontrollerbare produksjonssystemet som gjør at langsgående neddykkede, buesveisede stålrør kan brukes mye i høy-teknikkområder.
Om Huayang stålrør
Som en profesjonell stålrørprodusent har Huayang Steel Pipe produksjonsevner for modne LSAW stålrør, med produkter som dekker et ytre diameterområde på 406–1422 mm. Vi har lenge fokusert på produksjon og konstruksjon av langsgående, buesveisede stålrør av-kvalitet, som gir stabil og pålitelig produktstøtte for ulike storskalaprosjekter.
