Huayang Steel Pipe, en kjent figur i produksjonsindustrien for rørledningen, er innstilt på å revolusjonere rørledningen Anti - korrosjonssektoren med sin kommende anti - korrosjonsverksted, planlagt å starte produksjonen i juni. Denne tilstanden - av - - kunstanlegget er utstyrt med en grundig designet prosessstrøm som kombinerer kutting - kanteknologi og streng kvalitetskontroll tiltak, og lovet å levere topp {}}} hakk anti {{8 {
1. Rørinntak: Sømløs transport til produksjonslinjen
Prosessen starter med rørets innløpstrinn. Her brukes en innovativ "tumbler" -mekanisme for å transportere stålrør til enden av plattformen. Deretter forskyver en rørtransportør jevnt rørene fra tumblerstativet på skuddblåsende transmisjonslinje. Denne sømløse operasjonen flytter effektivt stålrørene fra utendørs rørstativ til skuddblåsingslinjen, og setter scenen for de påfølgende prosessene.
2. Forvaring av overflate: Sikre optimale forhold for fjerning av rust
For å forbedre effektiviteten av sprengning av skudd og eliminere overflatefuktighet, gjennomgår stålrørene overflateforvarming. Dette oppnås gjennom medium - frekvensoppvarming, som hever temperaturen på rørene til det nødvendige nivået. Ved å gjøre det fjernes ikke bare overflatefuktigheten, men skuddblåsingsprosessen som følger kan oppnå en grundigere rustfjerning og skape en ideell overflatetilstand for påfølgende belegg.
3. Outer Wall Shot Blasting for Rust Fjerning: Presisjon og kvalitetssikring
To skuddblåsende maskiner er ordnet i serie for å utføre sprengingsprosessen for ytre vegger. Dette trinnet tjener et dobbelt formål: å fjerne overflatrost for å oppnå et renslighetsnivå på SA2.5 som definert av GB/T 8923, og skape en passende ruhet med en ankermønsterdybde på 50 - 90 um. Denne ruheten øker kontaktområdet betydelig med FBE -belegget, og fremmer bedre vedheft. Seriearrangementet av skuddblåsingsmaskinene sikrer en omfattende og høy - Rustfjerningsprosess.
4. Inspeksjon av rustfjerning: Streng kvalitetskontroll
Etter sprengning av skudd utføres en streng rustfjerningsinspeksjon på de indre og ytre overflatene av stålrørene. Kvalifiserte rør går videre til neste arbeidsstasjon, mens de som ikke oppfyller standardene er gjenstand for reparasjon. Mangelfulle rør er tydelig merket og flyttet til et utpekt område. Dette inspeksjonstrinnet er avgjørende for å opprettholde den generelle kvaliteten på anti - korrosjonsprodukter.
5. Ytre anti - korrosjonsrørbelastning: jevn overgang til belegg
Stålrør som har passert inspeksjonen av rustfjerning blir overført fra rørplattformen til belegget raskt - fremoveroverføringslinje ved hjelp av en rørtransportør. Når den er på plass, aktiveres FAST - Forward Roller -kontrollen for å sette i gang transport av rørene, og forbereder dem til beleggprosessene.
6. Støvfjerning: Forberedelse til belegg påføring
Før pulversprøyting vil sannsynligvis stålrørene akkumulere støv under lagring og transport. For å adressere dette brukes en roterende børste for å rengjøre overflatestøvet, og det brukes en ekstern vanlig pose støvsamlingsanordning for å fjerne de løsne partiklene. Dette sikrer en ren overflate for den påfølgende beleggsapplikasjonen, som er avgjørende for kvaliteten på sluttproduktet.
7. Medium - Frekvensoppvarming for belegg: Smelting og liming
Spiraloverføringslinjen flytter stålrørene til varmestasjonen. For å gjøre det mulig for epoksypulveret for å smelte og gel på stålrøroverflaten, må rørene nå en spesifikk temperatur. Medium - Frekvensoppvarming brukes, der stålrørene som passerer gjennom mediet - frekvensspole genererer induserte strømtrekkstrømmer på overflatene deres, og varm stålet. Vanligvis varmes den indre overflaten av stålrørene oppvarmet til 180 grader - 220 grad.
8. Epoxy Powder Spraying: Forme det beskyttende FBE -belegget
De oppvarmede stålrørene sprayes deretter med epoksypulver. Epoksypulveret smelter, geler og kurer på den varme stålrøroverflaten, og danner et FBE -belegg med en tykkelse som oppfyller relevante standardkrav. Dette belegget gir et innledende lag med beskyttelse mot korrosjon.
9. Limutviklingsvikling: Opprette bindingslaget
Limlaget brukes ved hjelp av ekstrudering varm - viklingsmetode. En dedikert ekstruder smelter og mykgjører basislimet, som deretter ekstruderes som et bånd - formet film gjennom en flat - munn die og kontinuerlig pakket rundt den roterende og fremme stålrøroverflaten. Dette danner et mellomliggende bindingslag med en tykkelse på 170 - 250 μm, og sikrer en sterk binding mellom FBE -belegget og det ytre beskyttelseslaget.
10. Polyetylen ekstrudering vikling: Å legge til den ytre beskyttelsen
I likhet med den lim ekstrudering vikling, er høy - tetthet polyetylen smeltet og mykisert av en dedikert ekstruder og ekstrudert som et bånd - formet film gjennom en flat - munn die. Denne filmen er deretter kontinuerlig pakket rundt den roterende og fremme stålrøroverflaten, og danner det ytre beskyttelseslaget. Dette laget gir økt beskyttelse mot eksterne faktorer som fuktighet og mekanisk skade.
11. Vannkjøling: Tempering av de belagte rørene
Etter belegg- og innpakningsprosessene er stålrørene og beleggene ved høy temperatur og krever øyeblikkelig vannkjøling. Tilstrekkelig kjøling er nødvendig for å bringe temperaturen under 60 grader før rørene kan fjernes fra produksjonslinjen. I tillegg har rask vannkjøling en "slukende" effekt på HDPE. Som et sterkt krystallinsk polymermateriale, blir HDPEs kornstruktur foredlet gjennom slukking, noe som forbedrer dens seighet.
12. Beleggsinspeksjon: Flere sjekker for kvalitet
Beleggsinspeksjonsprosessen involverer både visuell inspeksjon og instrument - basert inspeksjon. Visuell inspeksjon fokuserer på overflatekvaliteten på belegget, mens instrumentinspeksjon inkluderer Spark - testing for lekkasjer og tykkelsesmåling ved bruk av en tykkelsesmåler. Bare anti - korrosjonsrør som passerer disse inspeksjonene kan gå videre til slutten - Rengjøring av arbeidsstasjon.
13. Pipe End Coating Grinding: Presis etterbehandling
Anti - korrosjonsrørene er plassert på en skråmaskin ved hjelp av en transportør. Slutten - Beveling Power Brush flyttes for å slipe skråpen, med skråvinkelen kontrollert under 30 grader. Lengden på den reserverte delen ved rørenden justeres i henhold til rørdiameteren, alt fra 110 - 150 mm. Dette trinnet sikrer riktige tilkoblinger og tetninger når rørene er installert.
14. Merking og emballasje: Klar for forsendelse
Til slutt er de indre og ytre overflatene til rørene merket i henhold til standarder, og de er pakket med halmtau før de blir sendt. Denne merking og emballasjeprosessen sikrer at produktene enkelt kan identifiseres og trygt transporteres til deres destinasjoner.
Med denne omfattende og avanserte prosessstrømmen, er Huayang Steel Pipes nye anti - korrosjonsverksted godt - plassert for å tilby høy - kvalitet Anti - korrosjonsprodukter, noe som styrker sin posisjon i det globale Pipeline -utstyret.
